1. 材料蠕變與疲勞
長期高溫下，金屬材料會發(fā)生蠕變（緩慢塑性變形）和熱疲勞（溫差循環(huán)導(dǎo)致裂紋），需通過持久強度試驗（如 ASTM E139）驗證材料在設(shè)計溫度下的使用壽命（通常要求 10 萬小時以上）。
2. 密封可靠性
高溫介質(zhì)易導(dǎo)致密封材料碳化、硬化或軟化，需通過高溫泄漏試驗（如 API 598）確保在最高工作溫度下泄漏率＜0.1%（氣泡 / 分鐘）。
3. 傳動系統(tǒng)熱穩(wěn)定性
高溫環(huán)境中，齒輪油易揮發(fā)、電機繞組絕緣易老化，需配置溫度監(jiān)測裝置（如 PT100 熱電偶）和強制冷卻系統(tǒng)（如水冷或風(fēng)冷）。
→維護與選型要點：
1. 選型關(guān)鍵參數(shù)
介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性：優(yōu)先選擇閥體材料耐溫上限高于介質(zhì)最高溫度 50～100℃的閥門。
連接方式：高溫高壓場景采用焊接連接（如承插焊、對焊），避免法蘭螺栓因熱膨脹松動。
執(zhí)行機構(gòu)匹配：大口徑閥門（DN＞300）建議采用電動或氣動執(zhí)行器，減少手動操作負(fù)荷。
2. 維護要點
定期熱態(tài)檢查：通過紅外測溫檢測閥體、密封面溫度分布，異常熱點可能預(yù)示內(nèi)部泄漏或卡澀。
密封填料更換：根據(jù)運行時間（通常每年 1 次），更換磨損的石墨填料或波紋管，避免高溫泄漏。
螺栓熱緊：首次升溫至工作溫度后，需按規(guī)定力矩對法蘭螺栓進行熱態(tài)緊固，補償金屬熱膨脹后的應(yīng)力松弛。
